20 औं शताब्दीको प्रारम्भमा, नाइट्रोसेलुलोज सोलको साथ कपडा कोटिंग गरेर बनाइएको नाइट्रोसेलुलोज लाख कपडा कृत्रिम छालाको अग्रगामी थियो।1930 को दशकमा, पोलिविनाइल क्लोराइडको औद्योगिक उत्पादनले कृत्रिम छालाको लागि नयाँ कच्चा माल स्रोतहरू खोल्यो र विकासलाई बढावा दियो।कृत्रिम छालाउत्पादन।प्लाष्टिसाइजर र स्टेबिलाइजरसहितको पोलिभिनाईल क्लोराइडबाट बनेको पेस्टलाई रंगीन बनाउन सजिलो हुन्छ र कोटिंग जिलेटिनाइज गरिसकेपछि छालाको जस्तै देखिने गरी प्रिन्टिङ, इम्बोसिङ वा इम्बोसिङ र प्रिन्टिङ गरेर धेरै प्रकारका उत्पादनहरू बनाउन सकिन्छ।यसको सास फेर्ने क्षमता र आर्द्रता पारगम्यता प्राकृतिक छालासँग मिल्दोजुल्दो छ, र यसमा निश्चित बल र घर्षण प्रतिरोध छ, विशेष गरी यो उत्पादन गर्न सजिलो छ, प्रशस्त कच्चा माल, समान उत्पादन गुणस्तर, काट्न र प्रयोग गर्न सजिलो, हल्का वजन, पानी प्रतिरोध, कम लागत, त्यसैले यो व्यापक रूपमा अटोमोबाइल भित्री सजावट मा प्रयोग गरिन्छ,कार सीटहरूर अन्य औद्योगिक सामानहरू।
प्लास्टिकका प्रजातिहरू र प्रशोधन प्रविधिको विकासको साथ, कृत्रिम छालाले विभिन्न श्रृंखला उत्पादनहरू बनाउँछ।कोटिंग लेयरका कच्चा पदार्थहरू पोलिमाइड, पोलियुरेथेन, पोलीओलेफिन, आदि हुन्।PVC, कोटिंग तह को कच्चा माल पनि प्रयोग गरिन्छ।त्यहाँ धेरै प्रकारका आधार कपडाहरू पनि छन्, जस्तै फ्ल्याट कपडा, क्यानभास, बुनेको कपडा, पाइल कपडा, नबुने कपडा र यस्तै।कृत्रिम छाला उत्पादनका विभिन्न प्रकारहरू र रंगहरू आधार कपडाको सतह तहको कोटिंग र गेलेसनको तरिका, साथै एम्बोसिङ, प्रिन्टिङ, सतह उपचार र सतह उपचार एजेन्टको संरचना जस्ता परिष्करण प्रक्रियाको क्रमबाट पनि भिन्न हुन्छन्।
उत्पादनमा आधार कपडा उपचार, टाँस्ने तयारी, कोटिंग, ल्यामिनेटिंग, गेलेसन, सतह उपचार, एम्बोसिङ, कूलिंग, र घुमाउरो समावेश छ।त्यहाँ 4 मुख्य उत्पादन विधिहरू छन्:
प्रत्यक्ष कोटिंग विधि
टाँस्ने सामग्रीलाई प्रिट्रिटेड बेस कपडामा स्क्वीजीको साथ सीधै लेपित गरिन्छ, त्यसपछि यसलाई प्लाष्टिकाइजिंग बक्समा जेल र प्लाष्टिकाइज गरिन्छ, र त्यसपछि यसलाई इम्बोस गरी तयार उत्पादन प्राप्त गर्न चिसो गरिन्छ।यस विधिले कपडाको आधारमा सबै प्रकारका साधारण कृत्रिम छाला, फिल्म कृत्रिम छाला र फोम कृत्रिम छाला उत्पादन गर्न सक्छ।
स्थानान्तरण कोटिंग विधि
अप्रत्यक्ष कोटिंग विधि पनि भनिन्छ।पेस्टलाई रिभर्स रोलर वा स्क्र्यापरको साथ क्यारियर (रिलिज पेपर टेप वा स्टेनलेस स्टील टेप) मा लेपित गरिन्छ, र गेलेसन पछि, कपडाको आधारलाई कुनै तनाव बिना जिलेटेड सामग्री तहमा ल्यामिनेट गरिन्छ, र त्यसपछि प्लाष्टिकाइज्ड, चिसो र छिलकिन्छ। वाहकबाट, र त्यसपछि पोस्ट-उपचार, र समाप्त उत्पादन प्राप्त हुन्छ।यो विधि बुनेको कपडा वा नबुनिएको कपडामा आधारित फोम कृत्रिम छाला र सामान्य कृत्रिम छालाको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
क्यालेन्डरिङ र लेमिनेटिंग विधि
सूत्र आवश्यकताहरू अनुसार, राल, प्लास्टिसाइजर र अन्य मिल्दो एजेन्टहरू मापन गरिन्छ र समान रूपमा मिलाउनको लागि घुट्ने मेसिनमा राखिन्छ, र त्यसपछि तीन-रोलर वा चार-रोलर क्यालेन्डरमा पठाइन्छ (प्लास्टिक मेसिनरी क्यालेन्डरिंग आवश्यक मोटाई र चौडाइमा हेर्नुहोस्। फिलिम, र पूर्व-तातो आधार कपडा संग ल्यामिनेट, र त्यसपछि इम्बोस्ड र समाप्त उत्पादन प्राप्त गर्न चिसो। यो विधि विभिन्न प्रकारका उत्पादन गर्न सक्छ।कृत्रिम माइक्रोफाइबर छालाविभिन्न कपडा आधार संग।आधार कपडा र फिल्मको ल्यामिनेशन प्रभाव सुधार गर्न को लागी, टाँस्ने को एक तह अक्सर आधार कपडा मा लागू गरिन्छ।
एक्सट्रुजन लेमिनेशन विधि
राल, प्लास्टिसाइजर र अन्य मिल्दो एजेन्टहरू केनिडरमा राम्ररी मिसाइन्छ, र त्यसपछि एक्स्ट्रुडरद्वारा निश्चित मोटाई र चौडाइको फिल्म तहमा निकालिन्छ, र त्यसपछि तीन-रोलर आकार दिने मेसिनमा प्रिहेटेड बेस कपडाको साथ ल्यामिनेट गरिन्छ, र त्यसपछि समाप्त हुन्छ। उत्पादनहरू पूर्व तताउने, ल्यामिनेटिंग, एम्बोसिङ र कूलिङद्वारा प्राप्त गरिन्छ।
वास्तवमा बेन्सेन कम्पनीले वातावरण संरक्षण छाला उत्पादन गर्छकृत्रिम सिंथेटिक छाला, मुख्यतया रालबाट बनेको, जस्तै: आयातित वातावरण मैत्री पोलीयुरेथेन, पोलीयुरेथेन राल (TPU), आदि, सेवा जीवन वास्तवमा छाला भन्दा लामो छ।बेन्सेन द्वारा उत्पादित कृत्रिम छालाका फाइदाहरू: पहिलो, छालामा राम्रो तन्य शक्ति छ, च्यात्न सजिलो छैन, अधिक टिकाऊ;दोस्रो, जंग प्रतिरोध, राम्रो विरोधी घर्षण प्रदर्शन;तेस्रो, त्यहाँ कुनै अप्रिय गन्ध छैन, र एन्टिब्याक्टेरियल, एन्टी-फैली, एन्टि-मथ, कुनै हानिकारक पदार्थहरू बिना, वातावरणीय विशेषताहरू छन्।
पोस्ट समय: मार्च-24-2022